Bilang isang negosyong pangmanupaktura na dalubhasa sa paggawamga bearings ng bloke ng unan, palagi naming itinuturing ang kalidad ng produkto bilang pangunahing salbabida ng aming kumpanya. Kamakailan lamang, opisyal na inanunsyo ng aming kumpanya ang pagkumpleto ng isang komprehensibong pag-upgrade ng sistema ng inspeksyon, na nagtatatag ng isang mekanismo ng inspeksyon na "ganap na proseso, maraming dimensyon, at masusubaybayan" mula sa pagpasok ng hilaw na materyal hanggang sa paglabas ng natapos na produkto. Nilalayon ng inisyatibong ito na maghatid ng mas mataas na kalidad, mas maaasahan, at matibay na mga produktong bearing sa mga pandaigdigang customer na may mas mahigpit na pamantayan ng inspeksyon at mas kumpletong proseso ng inspeksyon.
Ang mga pillow block bearings ay malawakang ginagamit sa makinarya ng agrikultura, kagamitan sa paghahatid, makinarya sa pagmimina, kagamitan sa bentilasyon, atbp. Ang kanilang pagganap ay direktang nakakaapekto sa katatagan at habang-buhay ng kagamitan. Upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, mahigpit na sinusunod ng aming kumpanya ang mga pamantayan ng industriya tulad ng GB/T 27555-2011 "Rolling Bearings - Bearing Caps with External Spherical Surfaces" at JB/T 8875-2001, at nagpapatupad ng full-process quality control para sa bawat set ng mga bearings. Ang pangunahing nilalaman ng pag-upgrade ng sistema ng inspeksyon na ito ay ang mga sumusunod:
1. Inspeksyon ng mga hilaw na materyales – Pagkontrol sa kalidad mula sa pinagmulan
Ang mga de-kalidad na hilaw na materyales ang pundasyon ng mga de-kalidad na bearings. Mahigpit naming sinusuri ang bawat batch ng papasok na bakal at castings, gamit ang Thermo Scientific direct reading spectrometers upang tumpak na masuri ang kemikal na komposisyon ng mga bearing shell at rolling elements (na may katumpakan ng element analysis na hanggang 0.001%). Tinitiyak namin na ang komposisyon ng materyal ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan. Kasabay nito, sa pamamagitan ng mga hardness test, kinokontrol namin ang gradient ng surface Rockwell hardness (HRC 58-62) at core hardness (HRC 25-35) upang matiyak ang mahusay na wear resistance at toughness. Ang mga casting cap ay isa-isang sinusuri para sa mga depekto sa surface tulad ng mga bitak, pores, at shrinkage cavities.
2. Katumpakan ng dimensyon at hugis ng mga bahagi – Paghahangad ng kahusayan
Ang katumpakan ng mga takip ng bearing na may mga panlabas na spherical na ibabaw ay direktang tumutukoy sa kalidad ng kanilang pag-assemble at pagganap ng pagpapatakbo. Sa yugto ng pagproseso ng bahagi, ginagamit namin ang mga instrumento sa pagsukat ng Mitutoyo three-coordinate (na may katumpakan na 1.5 μm) upang mangolekta at subukan ang multi-dimensional na datos para sa panloob na diyametro, panlabas na diyametro, lapad, at tolerance sa butas ng upuan ng mga bearings. Kasabay nito, gumagamit kami ng mga roundness gauge at profile meter upang tumpak na suriin ang mga error sa roundness, cylindricality, at spherical shape ng panloob at panlabas na singsing ng mga bearings. Ang mga limit deviation ng mga pangunahing dimensyon tulad ng gitnang taas ng spherical na ibabaw ay mahigpit na kinokontrol sa loob ng karaniwang saklaw. Para sa surface roughness, ginagamit namin ang Keyence three-dimensional surface profilometer upang matiyak na ang roughness Ra ≤ 0.2 μm.
3. Inspeksyon ng radial clearance at rotational accuracy – Pagtitiyak ng maayos na operasyon
Ang radial clearance at rotational accuracy ang mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng performance ng mga bearings. Ginagamit namin ang three-point contact method upang sukatin ang internal radial clearance ng mga bearings upang matiyak na ito ay matatag na kinokontrol sa loob ng standard tolerance range na 0.05-0.15 mm, alinsunod sa mga kinakailangan ng ISO5753:2009. Para sa pagsubok ng rotational accuracy, gumagamit kami ng mga laser interferometer upang matukoy ang axial runout (≤ 0.03 mm) at radial runout (≤ 0.05 mm), na tinitiyak ang kinis at katumpakan ng mga bearings habang ginagamit sa high-speed na operasyon.
4. Inspeksyon sa pagganap ng rotational flexibility at sealing – Paggaya sa mga totoong kondisyon sa pagtatrabaho
Direktang nakakaapekto ang kakayahang umangkop sa pag-ikot sa kahusayan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Pagkatapos mai-assemble ang bawat set ng mga bearings, sumasailalim ito sa manu-manong pagsubok sa pag-ikot at quantitative detection gamit ang isang torque tester upang suriin kung ang pag-ikot ay maayos, walang dumidikit o abnormal na tunog. Para sa pagganap ng pagbubuklod, gumagamit kami ng sealing test bench upang beripikahin ang antas ng proteksyon ng IP65 ng mga bearings, ginagaya ang mga kapaligiran ng alikabok at ambon ng tubig para sa patuloy na operasyon sa loob ng 30 minuto, at sinusuri ang resistensya ng alikabok at tubig ng mga sealing ring at lubricating grease upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga bearings sa malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
5. Pagsusuri ng panginginig ng boses at ingay – Komprehensibong pagtatasa ng dinamikong pagganap
Ang mga antas ng panginginig at ingay ay mahahalagang paraan para sa pagsusuri ng kalagayan ng kalusugan ng mga bearings. Nilagyan namin ng Bruel & Kjaer vibration analysis system (na may frequency range na 5Hz – 20kHz) at ng Schaeffler FAG bearing analyzer upang kolektahin at suriin ang vibration spectra ng bawat set ng mga natapos na bearings. Sa pamamagitan ng paghahambing ng mga spectral limit ng mga internasyonal na pamantayan tulad ng ISO 15242, matutukoy namin nang tumpak ang mga panloob na depekto tulad ng pinsala sa raceway, hindi pantay na pagkasira ng mga bola, o mga depekto sa cage. Ang mga normal na de-kalidad na bearings ay nagpapanatili ng mababang antas ng panginginig at ingay habang ginagamit.
Anim. Pagsubok sa Dinamikong Karga at Katatagan – Pag-verify ng Kapasidad ng Pagdadala
Upang mapatunayan ang kapasidad ng tindig at buhay ng serbisyo ng mga bearings sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng pagtatrabaho, ginamit namin ang Instron hydraulic servo fatigue testing machine (na may pinakamataas na karga na 250kN) upang magsagawa ng mga dynamic load test. Napatunayan namin ang pagganap ng mga bearings sa ilalim ng mga axial load na ≥ 1.5 beses ang rated value at tiniyak na ang pagtaas ng temperatura sa panahon ng patuloy na operasyon sa loob ng 200 oras ay hindi lalampas sa 45℃. Kasabay nito, kinalkula namin ang rated life alinsunod sa pamantayan ng ISO 281:2007 upang matiyak na ang buhay ng L10 ay ≥ 10,000 oras.
VII. Inspeksyon sa Hitsura at Pangwakas na Inspeksyon sa Pabrika – Ang Pangwakas na Punto ng Pagsusuri sa Kalidad
Bago makumpleto ang pagbabalot, ang bawat set ng mga bearings ay kailangang sumailalim sa mahigpit na visual na inspeksyon gamit ang parehong visual na obserbasyon at optical microscopes upang suriin ang anumang mga depekto tulad ng mga bitak, kalawang, mga gasgas, o mga gasgas sa ibabaw. Sinusuri rin ang kalidad ng pintura at paggamot sa ibabaw ng bearing housing upang matiyak na malinaw at kumpleto ang mga marka at impormasyon sa pagbabalot. Sinusubukan ang natitirang magnetic value upang matiyak ang pagsunod sa mga regulasyon ng JB/T 6641. Ang lahat ng datos ng pagsubok ay itinatala nang real time at ipinapasok sa sistema upang makamit ang "one code traceability" – ang bawat set ng mga bearings na ginawa ay maaaring masubaybayan pabalik sa batch ng hilaw na materyales, pamamaraan ng pagproseso, at mga talaan ng pagsubok.
Pangako ng Kustomer
Ang komprehensibong pagpapahusay ng sistema ng pagsubok ay ang aming matatag na pangako sa pilosopiyang "kalidad muna". Mula sa pagpasok ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagkumpleto ng natapos na produkto, ang bawat proseso, bawat parametro, at bawat pagsubok ay batay sa mga internasyonal na pamantayan at mga pangangailangan ng customer. Nauunawaan namin na ang aming inihahatid sa mga customer ay hindi lamang isang set ng mga bearings, kundi isang taimtim na pangako sa matatag na operasyon ng kagamitan.
Sa hinaharap, patuloy naming pagbubutihin ang proseso ng pagsubok at magpapakilala ng mga makabagong kagamitan sa pagsubok upang mabigyan ang mga pandaigdigang customer ng mas mahusay na serbisyo sa kalidad ng produkto. Malugod naming tinatanggap ang mga bago at lumang customer na bumisita sa aming pabrika para sa gabay at masaksihan ang aming walang humpay na pagsusumikap sa kalidad nang sama-sama!